volframa sakausējuma apstrādes risinājumi

laiks: 2024-07-03trāpījumi: 89

volframa sakausējums

volframa sakausējumsattiecas uz augsta blīvuma, augstas smaguma materiālu, kas galvenokārt izgatavots no volframa, pievienojot citus metāla elementus.

(1) instrumentu pielīmēšanas iemesli

1. volframa sakausējums viegli izraisa instrumentu uzlīmēšanu tā augstās cietības un lielās trausluma dēļ. griešanas laikā temperatūra saskares zonā starp instrumentu un sagatavi var sasniegt 500–700 ° c, padarot materiālu trauslāku augstā temperatūrā, kas noved pie instrumenta pielipšanas.

2. griešanas procesa laikā volframa sakausējumam ir tendence ražot cietas daļiņas, kas palielina instrumentu nodilumu un saķeri, vēl vairāk saasinot instrumentu pielipšanu.

(2) galvenie bažas punkti

1. niķeļa-volframa sakausējums: tam ir augsta cietība un augsts blīvums, un tā griešana rada augstu temperatūru, izraisot smagu instrumentu pielipšanu.

2. vara-volframa sakausējums: tam ir laba siltumvadītspēja, bet cieto daļiņu klātbūtne griešanas laikā padara to pakļautu instrumentu pielīmēšanai.

3. dzelzs volframa sakausējums: tam ir lieliskas mehāniskās īpašības, taču tas ir pakļauts instrumentu pielipšanai augstas temperatūras griešanas laikā.

(3) efektīvi pretpasākumi

1. instrumenta materiāls: izmantojiet īpaši smalku graudu karbīda instrumentus (graudu lielums 0,2–0,5 mikroni) vai kubiskā bora nitrīda (cbn) instrumenti, lai uzlabotu nodiluma izturību un anti-adhēzijas īpašības.

2. rīka pārklājums: izvēlieties instrumentus ar alumīnija titāna nitrīda (altin) vai dimanta pārklājumiem, lai uzlabotu siltuma izturību un samazinātu saķeri.

3. griešanas parametri: griešanas ātrums 50–100 metri minūtē, padeves ātrums 0,1–0,3 mm/zobs, saglabājot mērenu griešanas ātrumu un padeves ātrumu, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos.

4. dzesēšanas šķidruma izvēle: izmantojiet efektīvus dzesēšanas šķidrumus, kas piemēroti volframa sakausējuma apstrādei, piemēram, total valona gr7003 vai bp ridium 2000.

5. eļļas izvēle: izmantojiet griešanas eļļas ar augstām ekstrēmām spiediena piedevām, piemēram, mobil mobilmet 760 vai fuchs ecocut 10 le.

6. rīka ģeometrija: kontrolējiet griešanas malas rādiusu līdz 0,02-0,04 mm, lai nodrošinātu instrumenta asumu un samazinātu griešanas pretestību. griešanas malai jābūt gludai, lai samazinātu materiāla saķeri.

7. tehniskie padomi: pārbaudiet instrumenta asumu ik pēc 10-20 minūtēm griešanas laikā, lai saglabātu asumu; izmantojiet zemas temperatūras dzesēšanas metodes, piemēram, aukstā gaisa dzesēšanu, lai griešanas laukuma temperatūra būtu zema.

8. dzesēšanas šķidruma iesmidzināšana: izmantojiet augsta spiediena dzesēšanas šķidruma iesmidzināšanu, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas šķidrums pilnībā pārklāj griešanas laukumu, samazinot griešanas temperatūru un berzi.

### volframa sakausējuma apstrādes risinājumi (turpinājums)

9. šķidruma griešanas šķidruma pielietojums: pārliecinieties, ka griešanas šķidrums tiek konsekventi un atbilstoši pielietots griešanas zonā, lai saglabātu zemu temperatūru un samazinātu berzi.

10. rīka ceļa optimizācija: optimizējiet instrumenta ceļu, lai samazinātu ātras temperatūras izmaiņas un mehāniskos spriegumus, kas var izraisīt instrumenta nodilumu un pielipšanu.

11. periodiska apkope: regulāri pārbaudiet un uzturiet instrumentus un mašīnas, lai pārliecinātos, ka tie ir optimālā stāvoklī volframa sakausējumu apstrādei.

12. materiāla apstrāde: rīkojieties ar volframa sakausējuma materiāliem, lai izvairītos no piesārņotāju ieviešanas, kas varētu ietekmēt griešanas procesu.

13. apmācība un kompetence: pārliecinieties, ka operatori ir labi apmācīti apstrādāvolframa sakausējumiun apzinās īpašos izaicinājumus un risinājumus, kas saistīti ar tā apstrādi.

īstenojot šos pretpasākumus, ir iespējams uzlabot volframa sakausējuma apstrādes efektivitāti un kvalitāti, samazināt instrumentu nodilumu un mazināt instrumentu pielipšanas problēmu.