Kā tiek ražots volframa starojuma aizsardzības panelis?

Volframa starojuma aizsardzības paneļu ražošana galvenokārt balstās uz pulvermetalurģijas procesu (visnobriedušākā un plaši izmantotā metode). Detalizētas darbības ir šādas:

 Galvenais process: pulvermetalurģija

Šis process ir piemērots plakanu, liela izmēra vai standarta formas volframa starojuma aizsardzības paneļu masveida ražošanai ar stabilas kvalitātes un zemu izmaksu priekšrocībām.

Pulvera sagatavošana un sajaukšana

Izejvielu izvēle: izmantojiet augstas tīrības pakāpes volframa pulveri (tīrības pakāpe ≥99,9%) kā galveno materiālu un pievienojiet sakausējuma elementu pulverus (niķeli, dzelzi vai varu) proporcijā no 3% līdz 15%. Niķelis un dzelzs darbojas kā saistvielas, lai uzlabotu paneļa mehāniskās īpašības un apstrādājamību; neitronu starojuma ekranēšanas scenārijiem var pievienot bora pulveri, lai uzlabotu neitronu absorbcijas spēju.

Vienmērīga sajaukšana: ievietojiet sajaukto pulveri augstas efektivitātes maisītājā un pievienojiet nelielu daudzumu organiskās saistvielas (piem., parafīna), lai uzlabotu pulvera daļiņu saķeri. Maisiet 2–4 stundas vakuuma vai inertās gāzes aizsardzībā, lai nodrošinātu vienmērīgu katras sastāvdaļas sadalījumu.

Cilnis

Aukstā izostatiskā presēšana (CIP): šis ir lielu paneļu serdes formēšanas solis. Ielieciet sajaukto pulveri elastīgā veidnē (piemēram, gumijas veidnē) un ievietojiet to aukstā izostatiskā presē. Pielietojiet augstu spiedienu (100–300 MPa) vienmērīgi visos virzienos, lai izveidotu paneļa sagatavi ar nepieciešamo izmēru un sākotnējo blīvumu (relatīvais blīvums ≥60%).

Presēšana: maziem vai plāniem paneļiem tiešai presēšanai izmantojiet stingru metāla veidni, kas ir efektīvāka, bet piemērota vienkāršām formām.

Saķepināšana

Presēto sagatavi ievieto ūdeņraža atmosfēras saķepināšanas krāsnī (ūdeņradi izmanto, lai novērstu volframa pulvera oksidēšanos). Paaugstiniet temperatūru līdz 1400–1600°C ar kontrolētu sildīšanas ātrumu un turiet siltu 2–6 stundas.

Saķepināšanas laikā saistviela iztvaiko, un pulvera daļiņas tiek pakļautas atomu difūzijai un savienošanai, realizējot blīvēšanu. Gatavās sagataves relatīvais blīvums var sasniegt 95–99%, kas atbilst starojuma aizsargspējas prasībām.

Precīzijas apstrāde

Saķepinātās sagataves apstrādei izmantojiet CNC griešanas mašīnas, slīpmašīnas un urbjmašīnas. Galvenais ir kontrolēt paneļa biezuma pielaidi (±0,1 mm) un līdzenumu, kā arī apstrādāt uzstādīšanas caurumus, rievas vai malu slīpumus saskaņā ar klienta rasējumiem.

Paneļiem, kas jāmontē ekranēšanas iekārtās, precīza apstrāde nodrošina savienojuma struktūras saskaņošanas precizitāti.

Virsmas apstrāde

Pretkorozijas apstrāde: veiciet paneļa virsmas galvanizāciju (niķelēšanu, cinkošanu) vai pasivēšanu, lai uzlabotu izturību pret koroziju un novērstu oksidēšanos mitrā vidē.

Virsmas pulēšana: paneļiem, ko izmanto medicīniskās vai precīzās iekārtas scenārijos, pulējiet virsmu, lai samazinātu virsmas raupjumu (Ra ≤0,8 μm) un uzlabotu izskata kvalitāti.

Kvalitātes pārbaude

Testa kodola veiktspējas rādītāji: blīvums (16,5–18,5 g/cm³), starojuma aizsardzības efektivitāte (testa rentgenstaru/γ-staru vājināšanās ātrums), izmēru pielaide un mehāniskā izturība.

Veiciet noplūžu noteikšanu kodolrūpniecībā, lai nodrošinātu, ka nav radiācijas noplūdes riska.